大豆油想要達(dá)到一級食用油的標(biāo)準(zhǔn)需要經(jīng)過這五步

大豆油是世界五大食用油之一，也是日常生活中我們見到最多的食用油之一。大豆油的加工方式常見的有榨油機(jī)壓榨和浸出設(shè)備浸出兩種工藝。這兩種工藝提取出的大豆油在食用油標(biāo)準(zhǔn)中被稱作原油或者是毛油，原因是油中含有的多種雜質(zhì)，如磷脂、游離脂肪酸、水分、色素、還有異味物質(zhì)等雜質(zhì)無法被簡單的過濾去除，這些雜質(zhì)在食用油中會引起大豆油的酸敗變質(zhì)，因此油廠還會使用精煉油設(shè)備對大豆油進(jìn)行進(jìn)一步的精煉除雜

一級大豆油的精煉需要經(jīng)過水化脫膠、堿練脫酸、真空干燥、吸附脫色、真空脫臭和低溫脫蠟這六個工序的處理。

壓榨或浸出工藝提取出的大豆油通過管道輸送到精煉設(shè)備中，首先對其進(jìn)行水化脫膠。

1、水化脫膠

水化脫膠是往大豆毛油中添加一定數(shù)量的熱水或酸、堿、鹽及其他電解質(zhì)水溶液，利用磷脂等類脂物分子的親水性，使膠體雜質(zhì)吸水膨脹餅?zāi)?，從而將膠質(zhì)沉降析出，與油脂分離。

2、堿煉脫酸

脫酸是通過燒堿溶液與毛油中的游離脂肪酸進(jìn)行中和反應(yīng)，生成鈉皂在油中沉淀，進(jìn)而同油脂分離的一種脫酸方法。皂腳具有很強(qiáng)的吸附能力，可吸附毛油中的蛋白質(zhì)、黏液、色素甚至機(jī)械雜質(zhì)，讓他們一起沉淀下去。在毛油中，還有一部分的磷脂也會被堿液皂化，形成皂腳沉淀。

3、吸附脫色

脫色是利用一些對油脂中的某些色素具有較強(qiáng)選擇吸附性的吸附劑，在一定條件下去除油品中的色素和其他雜質(zhì)，從而達(dá)到脫色的目的。脫色劑的種類是吸附脫色效果最重要的影響因素之一。吸附脫色除了可以脫除色素外，還可以除去油脂中的微量金屬、殘皂、磷脂，一些臭味 物質(zhì)、多環(huán)芳烴和殘留農(nóng)藥等。目前食用油脫色常用的吸附劑為活性白土。

4、真空脫臭

脫臭工藝就是利用甘三脂與影響油脂氣味,色澤以及穩(wěn)定性的臭味物質(zhì)之間揮發(fā)度(氣化分壓)存在很大差異，通過高溫、真空的條件下，借助水蒸氣蒸餾原理加以脫除的工藝過程。從本質(zhì)上講,脫臭是一種傳質(zhì)過程.要求在低于油脂分解溫度的條件下,從油中脫除所有臭味物質(zhì).

5、低溫脫蠟

五食用油脫蠟工藝是根據(jù)蠟質(zhì)與油脂的熔點(diǎn)差及蠟在油脂中的溶解度隨溫度降低面變小的特性，通過冷卻析出晶體蠟。再經(jīng)過過濾分離面達(dá)到蠟油分離的目的。

經(jīng)過六脫工藝的大豆油去除了油脂中大部分的雜質(zhì)，提高的大豆油的品質(zhì)、色澤和食用安全性，延長了儲存時長。每一批次的精煉大豆油都會經(jīng)過抽檢化驗(yàn)，化驗(yàn)結(jié)果滿足一級大豆油的標(biāo)準(zhǔn)后方可送入下個車間進(jìn)行灌裝封存，等待送入市場。如果化驗(yàn)結(jié)果不合格則需要重新返回到精煉工序重新加工。

以上就是生產(chǎn)一級大豆油需要經(jīng)過的五個步驟。食用油的精煉是保證油脂達(dá)標(biāo)的重要步驟，因此設(shè)備的質(zhì)量十分重要。油脂機(jī)械市場廠家眾多，如何避免被無良商家忽悠，購買到高價低質(zhì)的設(shè)備，用戶在選擇設(shè)備廠家時要多咨詢、多溝通、多對比，在咨詢到的廠家里選擇兩到三家進(jìn)行現(xiàn)場參觀考察，對比選擇出合適的廠家，減少設(shè)備風(fēng)險。

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